Hermantherm K 080/1 è un adesivo termofondente a base Eva, formulato senza cariche minerali, caratterizzato da una viscosità media, ottima adesione specifica, elevata resa e buona velocità di fusione.
L’Hermantherm K 080/1 è indicato, per i centri di lavoro IMA e Homag e in tutti i casi ove venga richiesta una linea collante trasparente e praticamente invisibile, con bordi melaminici, laminati plastici, PVC e ABS trattati, poliestere, in particolare in cicli di lavorazione che richiederebbero frequenti variazioni di colore del collante.
Natura:
EVA
Aspetto:
Granulare
Colore:
trasparente
Ring & Ball:
°C 99 – 108
Visc. Brookfield RVT a 200°C (2,5 rpm – gir. 29)
mPas 80.000 ± 10.000
Temperatura in vaschetta:
°C 170 / 190
Temperatura sul rullo spalmatore:
°C 200 / 220
Temperatura dell’ambiente, dell’adesivo e del materiale da incollare:
°C 18 – 20
Umidità relativa dell’aria:
60 – 65 %
Umidità del legno e dei materiali:
% 8 – 10
Velocità di avanzamento:
mt/min. 20 – 45
Spalmatura:
gr / m² 140 – 220
Pressione sul bordo:
Kg / cm² 3 – 5
Hermantherm K 080/1 deve essere spalmato in strato uniforme e continuo e in quantità che deve essere funzione del materiale da incollare.
Controllare la perfetta planarità del pannello rispetto al rullo spalmatore onde evitare spalmature irregolari.
Controllare sovente le temperature in vaschetta e sul rullo spalmatore con un termometro di riferimento esterno, in quanto con il tempo i termometri installati sulla macchina possono stararsi.
La quantità dell’adesivo spalmato regola il tempo aperto, dosaggi elevati lo aumentano, viceversa dosaggi inferiori lo riducono.
Temperature inferiori a quelle normalmente utilizzate e consigliate provocano nel prodotto fuso un aumento della viscosità, oltre ad una diminuzione del tempo aperto, con conseguenti problemi di filo, penetrazione e bagnabilità, temperature superiori invece possono provocare nel collante alterazioni strutturali che ne riducono le capacità adesive.
La velocità di avanzamento non dovrebbe scendere al disotto dei 18 mt / minuto.
Velocità inferiori e conseguente raffreddamento del collante possono influenzare negativamente le caratteristiche dell’incollaggio.
Nel caso fosse necessario operare a basse velocità di avanzamento, è consigliabile, migliorare le condizioni applicative per mezzo di fonti ausiliarie di calore, come soffi di aria calda indirizzati sul materiale e sulla linea collante, prima di applicare la pressione finale, in modo da rendere meno rapido il raffreddamento, oppure aumentare la quantità di adesivo spalmato e di conseguenza il tempo aperto.
Per l’incollaggio di bordi difficili come laminati in strisce e per l’incollaggio dei listelli è buona norma applicare un primer sul bordo per migliorare le caratteristiche di incollabilità.
Data la frequente variazione delle caratteristiche dei bordi, è solitamente necessario controllare preventivamente la loro incollabilità all’inizio di ogni serie produttiva.
La resistenza al calore dell’incollaggio dipende fortemente dalle caratteristiche del materiale di rivestimento e dal comportamento dello stesso al calore. Buona norma è quella di testare periodicamente con determinazioni di R. al C. il sistema bordo-colla-supporto, in particolare ad ogni cambio di partita o tipo di bordo.
Durante le pause di lavorazione è consigliabile abbassare la temperatura in vaschetta e sul rullo spalmatore di 30-40 °C onde evitare possibili fenomeni ossidativi, che peggiorano le prestazioni del termofondente.
L’umidità del materiale può influenzare anche notevolmente, la qualità dell’incollaggio.
Valori di umidità compresi tra il 5% e 10% sono da ritenersi ottimali.
Dodici mesi in magazzino in ambiente asciutto a 20°C negli imballi originali ben chiusi.
| Sacchi | 25 kg |
